Quest’anno CGTech festeggia i suoi primi 35 anni di attività, caratterizzati da una crescita e da un’innovazione costanti che hanno decretato il successo del suo software di simulazione per macchine CNC VERICUT® impiegato oggi nei più diversi settori industriali.

di Elisabetta Brendano

Tanti auguri a CGTech, azienda nota sul mercato per il suo software di simulazione per macchine CNC VERICUT®, che celebra quest’anno i suoi primi 35 anni di attività all’insegna della crescita e dell’innovazione nel proprio ambito di competenza, ovvero la simulazione e l’ottimizzazione delle lavorazioni CNC. CGTech nasce infatti nel 1988 dalla felice intuizione del fondatore Jon Prun che ha capito l’importanza di verificare i programmi NC che definiscono le traiettorie dell’utensile senza sprecare il prezioso tempo macchina, come ricorda Margaret Schmitt, Presidente di CGTech.

“VERICUT® è stato il primo applicativo per la verifica dei percorsi utensile delle macchine in un ambiente virtuale. Il software è stato sviluppato ampliando nel tempo le sue funzionalità fino a includere oggi applicazioni specifiche per l’ottimizzazione dei percorsi, per la simulazione di processi additivi e ibridi e il pacchetto dedicato alla programmazione e alla simulazione di processi di posa di nastri in materiale composito”.

VERICUT® è sviluppato al 100% internamente all’azienda da ingegneri informatici ed esperti nel settore manifatturiero e CAD/CAM. Ogni nuovo rilascio apporta miglioramenti e nuove funzionalità per supportare la crescente complessità delle cinematiche, ridurre il tempo ciclo delle lavorazioni, aumentare la durata degli utensili e ottimizzare ulteriormente i percorsi.

“Che si tratti dunque di fresatura, tornitura, combinazione di fresatura e tornitura o qualsiasi altra lavorazione CNC, VERICUT® è diventato lo standard industriale per simulare le macchine CNC, oltre che per ottimizzare e verificare i programmi NC”, sottolinea Margaret Schmitt, Presidente di CGTech. “Per 35 anni, la leadership tecnologica di CGTech e il suo team di esperti hanno guidato l’evoluzione di VERICUT® insieme ai propri clienti. Le soluzioni di CGTech sono profondamente radicate nella storia dell’industria aerospaziale e oggi sono adottate nei più diversi settori, che spaziano dall’oil&gas al motorsport. Le persone, che sono al centro del successo di CGTech, l’hanno resa ciò che è oggi, ovvero una società di software innovativa guidata dallo spirito di squadra e dall’attenzione al cliente”.

Un momento di incontro e confronto

Con sede centrale a Irvine (California), oggi CGTech ha uffici nel Regno Unito, Francia, Germania, Italia, Giappone, Cina, Singapore, India, Brasile e Corea del Sud in modo da supportare i clienti di tutto il mondo operanti nei più diversi ambiti produttivi. Ogni anno l’azienda organizza eventi localizzati denominati VUE (VERICUT User Exchange) che riuniscono lo staff di CGTech, i clienti e i partner, durante i quali vengono presentate le novità del software e si raccolgono i feedback che permettono di intraprendere nuove strategie a supporto della crescita e dell’innovazione tecnologica e di sviluppare una proposta di valore verso la digitalizzazione del processo di lavoro. Oggi parte del gruppo Sandvik, CGTech è sempre impegnata nel rafforzare la sua proposta in materia di verifica e ottimizzazione che viene estesa grazie al recente ingresso di ICAM Technologies Corporation.
“Negli oltre 30 anni trascorsi in CGTech è stato incredibile vedere questa azienda crescere a livello globale, per soddisfare anche le più esigenti necessità di produzione NC. Sono molto orgoglioso di far parte dello staff di CGTech, ricco di competenze e di creatività”, afferma Gene Granata, Director Product Management. “Insieme ci entusiasma applicare la nostra esperienza collettiva a supporto dei nostri stimati clienti, aiutandoli a diventare più competitivi e a creare i loro prodotti nel modo più efficiente e sicuro possibile”.
Grande soddisfazione è stata espressa anche da Werner G., consulente di sistemi CAM e MAN Energy Solutions e utilizzatore del software sviluppato da CGTech: “VERICUT® protegge le nostre macchine dai danni per collisioni e dà sia al programmatore che all’operatore macchina una sensazione di sicurezza nel proprio lavoro quotidiano. VERICUT® riduce la pressione sulle risorse in officina grazie a tempi di esecuzione e di fermo macchina più brevi. Auguriamo a CGTech tutto il meglio per il suo 35° anniversario. Continuate così!”.

Digitalizzare i processi

Con l’introduzione di VERICUT® all’interno del proprio sistema di produzione il software contribuisce al processo di digitalizzazione dell’azienda. In primis si ricrea, in un ambiente virtuale, cosa realmente accade in officina quando una macchina utensile a controllo numerico esegue una lavorazione.
La verifica e l’analisi della lavorazione simulata permette di effettuare valutazioni senza però impegnare il centro di lavoro reale; in questo modo, è possibile identificare collisioni e prossimità tra i vari componenti, errori di sintassi nel programma, problemi di finecorsa, fedeltà della parte lavorata rispetto al progetto, ecc., senza per questo dover eseguire alcuna prova in officina.
Un valore aggiunto al processo digitale viene garantito dalle interfacce dirette con i sistemi gestionali per gli utensili e con i sistemi CAD/CAM, che permettono la comunicazione tra sistemi diversi e velocizzano il set-up della simulazione. Un ulteriore passo verso la connessione diretta tra virtuale e reale, per simulazioni sempre più realistiche, è stato compiuto con l’introduzione del modulo CNC Machine Connect. Novità tra le più recenti, sviluppato in collaborazione con Scytec, questo modulo estrae i dati direttamente dalle macchine in officina per migliorare la simulazione di VERICUT® e verificare la corrispondenza delle informazioni di configurazione prima di eseguire la lavorazione per la prima volta.
“Vediamo gli enormi vantaggi che le aziende ottengono quando abbracciano il concetto di utilizzo dei dati macchina come parte della loro routine quotidiana”, ha commentato Josh Davids, Presidente di Scytec. “La combinazione della connettività e dei dati della macchina grazie all’utilizzo di VERICUT® porta il valore del monitoraggio della stessa e della tecnologia digital twin a un nuovo livello, che non ha eguali nell’industria manifatturiera”.

L’importanza della sostenibilità

Con il suo software di simulazione VERICUT®, CGTech aiuta le aziende a ottimizzare i propri processi. Per farlo adotta il concetto di sostenibilità e di riduzione degli sprechi, temi di grande attualità di cui CGTech si fa portavoce. “Il concetto di sostenibilità è un tema certamente caldo e sentito dalle aziende del comparto manifatturiero, ma non è più visto solo come impegno bensì come un’opportunità: una produzione consapevole, efficiente, attenta agli sprechi e ai consumi è un valore estremamente positivo”, condivide Anita Pellizzari, responsabile marketing della filiale italiana di CGTech. “Lavorare virtualmente una parte, senza collisioni, senza impiego della macchina, senza operatori a presidio e lavorare poi in officina programmi certificati ed efficienti da subito, garantisce di fatto un notevole un risparmio di tempo macchina, di materie prime e lavorate, di energia”.
Con il modulo FORCE, software specifico per l’ottimizzazione del programma NC, si può ad esempio analizzare fisicamente l’interazione dell’utensile con il materiale da lavorare, raccogliere dati sulle grandezze in gioco quali ad esempio forza, spessore del truciolo, deflessione utensile e graficarne le variazioni nel corso della lavorazione. Con FORCE l’interazione dell’utensile con il materiale viene analizzata sia per ciascun blocco del programma NC che all’interno del blocco stesso.
Il software determina dove è possibile accelerare o rallentare le velocità di avanzamento, inserendo quindi nel programma nuovi blocchi, ciascuno con la propria velocità di avanzamento ideale, senza modificare la traiettoria.
Tutto ciò garantendo una rimozione a spessore del truciolo costante e massimo, parametro fondamentale per ottenere lavorazioni ottimali e produttive, sia in fresatura che in tornitura. Il programma NC ottimizzato, ripulito di punti di carico eccessivo e aree di sottoutilizzo delle capacità di rimozione, garantisce lavorazioni uniformi, una riduzione del tempo ciclo, una migliore finitura superficiale, una minore usura dell’utensile e una durata superiore della macchina, sinonimo di lavorazioni più efficienti e sostenibili

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